服务（包括咨询、设计、参数化）
全面的服务支持让我们的产品组合变得完备。通过在线诊断系统，我们可快速为全球客户提供具有竞争性的支持服务。1999年之后，我们的工厂就位于塞斯莱克(Sesslach)。高效率的通信、直接联系、高自动化程度和优化的存储系统，是我们公司现代化结构的写照，为我们实现“技术创新，一路领先”的目标奠定了基础。
从国际制造商采购的一流组件，可保证我们对备件的快速供应。GEISS会为客户的设备零件提供至少10年的备件。有的情况下，复杂的制造过程可能导致较长的前置时间。
此外，我们还提供全球服务支持，比如现场服务、安装、备件供应和现有机器的优化。对于您的任何问题，我们有80名工程师组成的团队为您提供现场和电话诊断服务。
您还可以享受到针对真空成型和数控修剪机优化操作的个性化培训课程。如果您有这方面的需求，请联系我们。
您的咨询和备件联系人：快速、可靠、有保障。
请注意：关于备件的咨询和订单事宜，我们需要您提供对应的GEISS机器编号（序列号）！
参数化设计理念
我们会通过CAD模拟向您展示所有具体可能解决方案中的第一种。这种做法会让您在早期就完整地了解我们将带给您什么样的优势和性能。
接着，我们会细化您订单的实施概念。考虑到所有可能的变化和生产运行要求，我们会为您开发一种定制化生产策略。当然，我们也会确认其成本有效性。我们会向您提供详细的计算过程和负责的投资建议，其中就包括成分-效益分析。
我们提供定制化、出色、专业和实地的建议。您的满意才是我们的满足。
多年来，所有GEISS设计都是在CAD系统上完成的。在GEISS，设计意味着使用参数学、CAD/CAM系统和CIM技术。
通过*新一代的计算机，我们始终确保在这个高科技领域为客户提供*佳的性能。
我们的制胜秘诀：参数化理念。
GEISS AG将参数化设计原则落实在整个制造设施和计算机集成制造(CIM)过程。参数化设计的机器可以根据客户要求，对尺寸和自动化程度进行定制调整。当某个变量发生更改时，设计工作单允许其他组件和尺寸自动适应这种更改。我们专门开发了涵盖整个制造过程的软件，可提供必要的缩放功能。在GEISS AG，接近100%垂直整合的“数字工厂”可以保证无需在机器上完成编程。所有数控程序都由具体软件自动离线写入。
贯穿在所有生产阶段的参数化设计可以让组织非常灵活：由于设计时完成的前期工作和成熟的生产流程，客户订购何种尺寸或选择何种配置现在已经变得无关紧要。为了保证可提供所有尺寸，GEISS AG不使用标准型钢作为机器框架，而是生产了特殊型钢和铝板。比如，一台ECO系列的修剪机，从下订单到交付的前导时间，足足减少了六个星期。
参数化设计优势一览：
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机器尺寸可任选
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所有系列持续创新，我们制造的每台机器都始终是*先进的
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不存在标准和特殊尺寸的差别，因为不再有“特殊开发”
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支持型材的绝对优化，因为我们单独设计的型材都在折弯机上做过测试，没有出现恢复到标准型材的情况
大量选项，让每台机器都的配置达到更优。